1、什么是無鹵基材?
無鹵素基材:按照JPCA-ES-01-2003標準,氯(C1)、溴(Br)含量分別小于0.09%Wt(重量比)的覆銅板,定義為無鹵型覆銅板。(同時,CI+Br總量≤0.15%[1500PPM])
無鹵素材料有:TUC的TU883、Isola的DE156、GreenSpeed系列、生益的S1165/S1165M、S0165等等。
2、為什么要禁鹵?
鹵素是指化學元素周期表中的鹵族元素,包括氟(F)、氯(Cl)、溴(Br)、碘(I)。目前有阻燃性基材,F(xiàn)R4、CEM-3等,阻燃劑多為溴化環(huán)氧樹脂。
相關(guān)機構(gòu)研究表明,含鹵素的阻燃材料(聚合多溴聯(lián)苯PBB:聚合多溴化聯(lián)苯乙醚PBDE),廢棄著火燃燒時,會放出二噁英(dioxin戴奧辛TCDD)、苯呋喃(Benzfuran等),發(fā)煙量大,氣味難聞,有高毒性氣體,致癌,人體攝入后無法排出,嚴重影響健康。
因此,歐盟的法律禁止使用的是PBB和PBDE等六種物質(zhì)。中國信息產(chǎn)業(yè)部同樣文件要求,投入市場的電子信息產(chǎn)品不能含有鉛、汞、六價鉻、聚合多溴聯(lián)苯或聚合多溴化聯(lián)苯乙醚等物質(zhì)。
據(jù)了解,PBB和PBDE在覆銅板行業(yè)已基本上不再使用,較多使用的是除PBB和PBDE以外的溴阻燃材料,例如四溴雙苯酚A,二溴苯酚等,其化學分子式是CISHIZOBr4。
這類含溴作阻燃劑的覆銅板雖未有任何法律法規(guī)加以規(guī)定,但這類含溴型覆銅板在燃燒或電器火災(zāi)時,會釋放出大量有毒氣體(溴化型),發(fā)煙量大;在PCB作熱風整平和元件焊接時,板材受高溫(>200)影響,也會釋放出微量的溴化氫;是否也會產(chǎn)生有毒氣體,還在評估中。
綜上,鹵素作為原材料使用帶來的負面后果影響巨大,禁鹵是很有必要的。
磷系和磷氮系為主,含磷樹脂在燃燒時,受熱分解生成偏聚磷酸,極具強脫水性,使高分子樹脂表面形成炭化膜,隔絕樹脂燃燒表面與空氣接觸,使火熄滅,達到阻燃效果。含磷氮化合物的高分子樹脂,燃燒時產(chǎn)生不燃性氣體,協(xié)助樹脂體系阻燃。
3、無鹵板材的特點?
由于采用P或N來取代鹵素原子,因而一定程度上降低了環(huán)氧樹脂的分子鍵段的極性,從而提高了絕緣電阻及抗擊穿能力。
1)材料的吸水性
無鹵板材由于氮磷系的還氧樹脂中N和P的孤對電子相對鹵素而言較少,其與水中氫原子形成氫鍵的機率要低于鹵素材料,因而其材料的吸水性低于常規(guī)鹵素系阻燃材料。
對于板材來說,低吸水性對提高材料的可靠性以及穩(wěn)定性有一定的影響。
2)材料的熱穩(wěn)定性
無鹵板材中氮磷的含量大于普通鹵系材料鹵素的含量,因而其單體分子量以及Tg值均有所增加。 在受熱的情況下,其分子的運動能力將比常規(guī)的環(huán)氧樹脂要低,因而無鹵材料的熱膨脹系數(shù)相對要小。
相對于含鹵板材,無鹵板材具有更多優(yōu)勢,無鹵素板材取代含鹵板材也是大勢所趨。
層壓參數(shù),因不同公司的板材可能會有所不同。就拿上面所說的生益基板及PP做多層板來說,其為保證樹脂的充分流動,使結(jié)合力良好,要求較低的板料升溫速率(1.0-1.5℃/min)及多段的壓力配合,另在高溫階段則要求時間較長,180℃維持50分鐘以上。
以下是推薦的一組壓板程序設(shè)定及實際的板料升溫情況。壓出的板檢測其銅箔與基板的結(jié)合力為1.ON/mm,圖電后的板經(jīng)過六次熱沖擊均未出現(xiàn)分層、氣泡現(xiàn)象。
3)鉆孔加工性
鉆孔條件是一個重要參數(shù),直接影響PCB在加工過程中的孔壁質(zhì)量。 無鹵覆銅板由于采用P、N系列官能團增大了分子量同時增強了分子鍵的剛性,因而也增強了材料的剛性。
同時,無鹵材料的Tg點一般較普通覆銅板要高,因此采用普通FR-4的鉆孔參數(shù)進行鉆孔,效果一般不是很理想。鉆無鹵板時,需在正常的鉆孔條件下,適當作一些調(diào)整。
4)耐堿性
一般無鹵板材其抗堿性都比普 通的FR-4要差,因此在蝕刻制程上以及在阻焊后返工制程上,應(yīng)特別注意,在堿性的退膜液中浸泡時間不能太長,以防出現(xiàn)基材白斑。
5)無鹵阻焊制作
目前市面上推出的無鹵阻焊油墨也有很多種,其性能與普通液態(tài)感光油墨相差不大,具體操作上也與普通油墨基本差不多。
無鹵
PCB板由于具有較低的吸水率以及適應(yīng)環(huán)保的要求,在其他性能也能夠滿足PCB板的品質(zhì)要求,因此,無鹵PCB板的需求量已然越來越大。